제조자원의 효율적인 관리를 위한 생산공정의 최적화를 지원하고, MPS 수립이 용이하여 제조
환경에서도 확장성과 유연성을 제공합니다.
파라미터를 이용한 개발 기간 단축
업무기능의 유연성을 제공하기 위하여 파라미터를 설정하여 자사에 맞는 비즈니스 모델을 선택하고 설정할 수 있으며 또한, 파라미터 설정을 이용하는 방법은 제조 업종별 확장성 및 일관성, 표준화를 제공할 뿐만 아니라 단기간에 시스템 구축을 가능하게 합니다.
비즈니스 모델을 선택, 설정할 수 있으며 모듈별로도 가능
제품 구성에 따른 다양한 코드체계의 설정이 가능
다양한 형태의 코드의 Format 지원
Windows 프로그램과 연결 사용자의 편의성 도모
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확장형MRP (Manufacturing Resource Planning)
MRP는 생산환경을 보다 체계적으로 변화시키고 고객만족을 위한 전략적인 계획을 수립할
수 있으며, 판매 계획 및 수주를 생산오더로 연계하여 생산진행 공정을 일관성있게 계획하고
관리하므로써 고객의 요구에 신속히 대응하며 최소의 비용과 최적의 지원관리로 통합생산
관리가 가능합니다.
Plant 별 집중적인 재고파악 및 적정 재고 유지
정확한 CAPA 분석을 통한 생산 작업의 효율화
제품별 특성에 맞는 스케줄 관리로 재공품을 최소화
신속한 구매 처리 및 납기 지연 방지
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철저한 납기관리에 의한 구매발주
원, 부자재의 원활한 수급과 구매원가 절감을 위한 Vendor, Price를 관리함으로써 적정품질의 자재공급으로 무결점 제품 생산, 자재 납기 일정관리로 구매비용을 최소화할 수 있도록 지원
합니다.
생산계획을 만족시켜 주는 구매활동관리
구매업체별 평가 관리 지원 (납기평가, 불량률, Nego)
다양한 공급자/품목/단위의 효율적 관리
Plant간 구매정보 공유 및 구매분석 자료 통합
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유연한 공정관리 (Shop Floor Control)
잦은 설계변경(ECO)에 의한 생산공정에 요구되는 변화에 신속히 대처할 수 있는 다중레벨의
BOM과 대체공정을 활용하여 생산공정간의 병목현상을 최소화하고 공정별 불량원인을 파악
하여 불량률을 최소화할 수 있습니다. 또한 Sub-System(RF-ID, Bar-code)을 이용하여
생산실적을 실시간으로 확인할 수 있습니다.
세부일정 계획에 의한 작업 투입
공정 진척 정보의 실시간 파악 가능
긴급 오더에 의한 대응력 향상
긴급오더에 의한 대응력 향상
Backward/Forward Schedule에 의한 재공품 감소
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적정/ 안전재고 관리로 재고물량의 최적화 지원
정확한 입출관리로 인한 재고자산의 평가 및 제품, 자재의 적정재고 및 안전재고 관리 지원,
Plant별 또는 Bin 관리를 통한 제품, 상품, 자재의 Lot관리를 통한 이력관리 및 재고비용을
최소화할 수 있습니다.
재고할당으로 순수 가용재고 관리
순환 재고실사를 통한 주기적인 재고 물량 체크
정확한 입/출고 처리로 실물 재고와 전산재고의 일치
제품, 자재별 표준원가를 도입, 실시간 재고자산 평가
Lot 추적에 의한 제품별 이력 관리 지원
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